“积极承接内外部面料加工订单，根据用户对产品需求，调整原料和工艺，优化面料的柔软舒适性能，2021年1-10月，工厂利润较去年同期增长101%。”在红豆集团“庆百年、报党恩、争先锋”主题活动中，红豆居家织造二厂厂长秦岳峰因业绩突出被评选为“党员先锋”。

从一名军人到一个普通的销售员，再到内衣厂长，秦岳峰将其所奉行的严格、专注、进取和创新理念，融入到工厂发展的每一处“血脉”。从建厂之初到现在，多年来始终专注舒适面料和产品，他是如何带领织造二厂一步步变得更强的？又是如何冲破发展瓶颈，在逆势中实现销售、利润双增长的？

有过多年军旅生涯的秦岳峰，雷厉风行是他一贯的工作作风，他对企业的管理追求高效、创新，一切以创造效益优先。对于质量的把控也是近乎苛刻，带领织造二厂先后荣获了红豆居家2017年度外协合格供方最佳质量奖，2018年度优秀供应商“创新奖”。

销售、模式创新 打破发展瓶颈

自建厂以来，织造二厂一直发展平稳，但是作为中间链条的生产型企业，逐渐进入到了止步不前，销售和利润一直难以扩大的局面。一方面受到上下端的挤压，原材料不断上涨，另一方面加上水电、蒸汽等生产成本上升、员工成本增长等压力，影响了企业的利润，工厂发展受到局限。怎么才能走出这两头“受气”的局面，冲云破雾，开辟新的发展空间？“瓶颈”的出现让秦岳峰陷入了反思。

面对困难，2016年开始，秦岳峰带领织造二厂尝试了对整个生产流程的再造，从原来仅有的纱线采购、毛坯织造和染整外协过程，增加了成衣外协加工，进入了成衣销售领域，进行了销售模式创新，产品也进一步扁平化。经过5年积累和沉淀，成衣销售逐渐成为工厂的主要销售来源，并获得了销售最大化；同时也让作为中间面料企业的工厂更能靠近消费者，了解到消费者的需求，从而更加精准的研发新品并进行市场验证和迭代升级；更重要的是生产体量的逐步增大，让工厂有更大的砝码与纱线的前一端纤维供应商谈判议价，工厂通过直接与美国的杜邦莱卡氨纶、奥地利兰精莫代尔、日本三菱和东洋纺腈纶等洽谈，降低原料成本近20%，大大提升了利润空间。2019年，工厂销售额突破一亿大关，达到了1.15亿元，利润额也稳步上升。

除了模式创新，在企业内部管理上，秦岳峰还积极学习阿米巴管理模式，并将学习到的先进的企业管理方法等运用到工厂管理中，促进全员齐心化，在努力实现每个人的价值过程中，汇成企业整体发展目标的达成。

研发“要跳出围墙到围墙外”

“跳出围墙，站在围墙外，从用户的角度出发，才能研发出受到市场欢迎和好评的产品”，作为内衣最基础元素——面料的生产企业，从第一代红豆绒开始，秦岳峰就带领团队积极地参与到红豆居家公司周文江总经理带头的产品研发之中，按照商品中心的企划要求，与织造一厂共同协同开发并进行落地。按照公司对面料的极致要求，每年对面料进行不断研发调整，只为追求面料的极致柔软，满足内衣是“人体第二层肌肤”的舒适，而这些都基于对用户需求多年的挖掘和研究。2018年，织造二厂在红豆居家的产品创新战略引领下，从“六国原料”出发，进行“九道柔软工艺”的叠加创新，开发出新一代红豆绒面料。

内衣不光要舒适，还要保暖，一件能够在寒冷冬日里带来温暖柔软、无束缚的内衣，才是消费者最需要的，所以今年织造二厂按照红豆居家公司的研发理念，与织造一厂又成功开发了里层为全棉的红豆绒产品，在双层面料的内外层组合上进行迭代创新，将贴身的内层逐步全棉化，适应消费者对棉的舒适需求以及减少对化纤类的肌肤敏感，外层则以发热原料为主，通过创新叠加，新一代红豆绒更加舒适和温暖。

全员考核 目标“蹦一下 看得到 摸得到”

在红豆居家织造二厂，全员考核，人人都要考核，是厂里的“老规矩”了。不管你是销售、财务、管理还是生产岗位，乃至厂里的清扫职工，都要与厂里的产能和效益挂钩，定考核目标。考核目标是从工厂每个月的产量、销售、效益等各个数据综合分析而制定的，秦岳峰说，“这个目标一定是要每个人‘蹦一蹦’就能达到的目标，而不会过高或者过低，那样就是无效目标，目标就是要给与每个人公平和公正的考核激励。”有了考核目标之后，关键还在于目标的“落地”，对于考核多少，制定了就必须按期按量完成到位，从而激励员工的持续性。正因为这样一套“蹦一下 看得到 摸得到”的考核机制，织造二厂的团队有目标有责任并且具有高执行力，大家都清楚知道自己该做什么，该怎么做，该怎么做到位。

工厂的同事和车间的员工都很佩服他们的厂长，因为他做事从来不拖泥带水，说到做到，而且让每个人都能真正感受到有付出就有收获，所以他们都“死心塌地”的跟着他干，在织造二厂，春节后老员工的返岗率达到90%以上。

服役时是一名为国、为人民的军人，退役后是企业发展的脊梁。在秦岳峰看来，作为一名党员，不管身份和工作如何变化，始终要牢记初心使命，勇于承担起责任。此次获评“党员先锋”既是肯定，也是激励和鞭策，更要严格要求自己，与时俱进，不断学习和进步。

对于工厂来说，要继续围绕差异化产品定位，把“一公里做深”，开展好协同的新品研发工作，通过新品的不断迭代创新，让红豆内衣一直处于行业的领先水平。同时基于国家的智能化和物联网的推进进程，逐步实现现有针织设备和生产过程的智能升级，使整体生产水平处于我国针织生产行业的前列，努力为更高目标的实现而奋进。