营业额、利润实现双增长，在红豆集团三级企业综合排名靠前，这是红豆股份针织印染厂厂长冯振标交出的该厂今年1到9月成绩单，在集团“庆百年、报党恩、争先锋”活动中他被评为党员先锋。

众所周知，今年印染行业上游各种原材料、染料价格不断上涨，电费蒸汽费的大幅涨价及国家的“双控”政策影响，让很多印染厂家倍感压力。在这样严峻的大背景下，冯振标带领红豆股份针织印染厂能够取得上述优秀业绩实属不易。他的经验就是瞄准用户需求，始终注重创新升级，不断提升工厂效率，积极进行产品、工艺创新，提升工厂后整理能力，用创新消化很多上涨成本，从而保持企业健康、快速发展。

 

从磨毛工艺到抓剪烫工艺支撑爆品红豆绒

在领导的眼中，冯振标特别擅长产品创新、工艺创新。他自己也一直和下属强调：“现在企业能不能盈利，首先一条就看你有没有做对产品，而做产品最重要的是创新”。印染技术出身的他，1985年就进入红豆集团从事印染工作，30多年来一直扎根在该行业，即使后来他从技术员，做到了副厂长、厂长，也一直带领技术团队进行工艺创新，和他们共同探讨产品的手感、弹性、掉毛等问题，致力于提升品质，打造爆品；同时积极引导技术条线克服困难，注重研发，通过QC课题对产品工艺不断进行调整，提升一次性合格率及产品附加值。他非常注重理论学习以与外界沟通，及时了解现阶段印染新技术新工艺，第一时间掌握客户的需求，努力挖掘市场潜力，寻求新工艺新方法。红豆集团爆品红豆绒柔软型内衣畅销大江南北，累计销量已经超1亿件，这背后也离不开冯振标带领的印染厂作出的持续努力。 2014年，在他的带领下，工厂开发了柔软舒适、吸湿透气的磨毛红豆绒面料。该面料采用创新碳刷磨毛工艺，磨出均匀细密的短绒，比化纤的长毛绒更亲肤、轻薄、透气，因此迅速受到市场青睐，为集团红豆绒内衣火爆市场打下良好基础。为了追求更柔软舒适的红豆绒面料，冯振标还对产品进行迭代创新，开发了红豆绒二代、三代，都受到了市场的好评。

为了打造极品红豆绒面料，这几年，冯振标积极开发绿色产品，以物理加工来提高产品附加值。在他的带领下，红豆针织印染厂主要以保暖内衣面料为主，该面料主要加工工序侧重在后整理工序，而不是在染色工序。该工序包括物理加工的起绒，烫光，剪毛等，不消耗水，不排污，是绿色产品。目前，印染厂重点研发红豆绒最新迭代产品使用的抓剪烫工艺，如棉/coolmax/氨纶双拉双剪吸湿绒的抓烫剪工艺、发热面料抓剪烫工艺的迭代更新等。该面料保暖性、舒适性、平整度进一步提升，面料的蓬松度也进一步提高。同时还对产品工艺流程不断进行改进与创新，筛选色牢度高性价比好的染料，进一步提升产品质量，市场好评如潮。今年还开发了腈棉绒布和阳涤绒布的不同染色工艺，为工厂开发了巨大的客户市场。

在采访中，冯振标告诉记者，作为一名厂长，他关注工厂的很多方面，比如业务、生产、质量、技术、成本、安全等，这些都是一环扣一环的，非常重要，决定着企业的竞争力，但排在首位的是效率。针织印染厂办公室主任邢珠也说，冯厂非常重视工厂效率，注重成本控制。

的确，对于竞争异常激烈，产能一直过剩的印染行业，效率低的企业稍有不慎就会被无情的市场淘汰。多年来，冯振标每天都要看工厂的成本分析表，他时时关注染化料助剂、水电汽的耗用是否有异常现象，及时发现问题找出差距，寻找提升空间；淡季时，他会让工厂储备染化料助剂。

在管理上，他通过不断进行技术改造、引进先进设备、生产线的改革、加快精益生产等来提高生产效率。近三年来，工厂在技术方面持续改造，使工厂的自动化生产成度大幅度提高；在产值、利润提升的前提下，工厂不断降低员工使用，比如以前一个染缸需要工人2名，现在一个工人可以管理2到3台染缸。
 

不仅要控制好成本，还要千方百计提升质量。冯振标要求生产上经常考虑的是，“在同等质量的情况下，成本要最低；在成本不变的情况下，质量要最优”。对于印染生产企业，产品的稳定性非常重要，尤其是染色工序，为了保证颜色质量稳定，一定要严格按照工艺的规范来操作。为了提升质量的稳定性，冯振标总是带领技术人员，认真分析问题产生的原因，不断试验，逐步优化生产工艺，化繁为简，让职工容易操作，简化操作流程。

显示屏上非甲烷总烃湿基是9.94，要远低于国家标准的60，这是10月25日，记者在红豆针织印染厂车间采访时，看到该车间里定型机废气装置安装的VOC（挥发性有机物，环保意义上的是指会产生危害的那一类挥发性有机物）在线监测分析仪上的数据，分析仪上其他指标的数据也低于国家标准，这说明印染车间的排放要远远优于国家规定的废气处理标准。红豆印染厂负责生产的田经理告诉记者，之所以有这么优秀的成果，是在冯厂的带领下，他们在节能减排方面不断钻研创新，通过对工厂排烟管道改装加装喷淋冷却，对油污颗粒物进行初步预处理，再排到净化器进行处理，效果比直接处理降低排放量要好很多。
 

节能环保是印染行业绕不开的话题。对于目前国内外印染行业的高效、节能和环保发展趋势，冯振标有着非常清醒的认识，他带领工厂认真遵守国家关于节能环保的政策法规，积极响应集团绿色化发展方面，努力打造绿色企业，力求最高效率利用资源，实现高质量发展。

纵观冯振标任红豆针织印染厂厂长的十几年以来，该厂的发展，不仅是一部染整工艺革新优化，产品不断提档升级的历史，也是一部染色、后整理设备升级，环保节能水平不断升级的历史。

近些年来，冯振标在工厂积极应用小浴比染色工艺；在设备更新时，选用省水、省电、省汽，节约大量染化料助剂的气流染色机、低浴比汽液染色机等；改造定型机排气系统，增加排气净化系统；先后上马不锈钢管式立式高频高压静电（一拖三全自动清洗系统），净化效果更佳；针对客户日益提高的面料品质要求，添置了瑞士原产的SANTAX呢毯预缩机，该机可提高织物的缩水稳定性和手感；在定型机烘箱外加装新型保温隔热材料，使原来温度下降10度以上，节约天然气3立方∕吨。

为提升企业“绿色”和“环保”的市场竞争力，今年9月，红豆印染厂经过申报，一次性通过了全球认可的GRS（全球回收标准）认证，也再一次证明了该厂在绿色环保及社会责任方面的实力。

对于有着25党龄的老党员冯振标来说，党员先锋就意味着千方百计要创新，立足本职做奉献。他反复强调，我们作为传统企业，不时刻想着创新肯定不行。他是这么说的，也是这么做的。近几年大环境的确不好，很难，但是再难的路，有了创新也能稳稳地走下去，他的下一个创新是试水无水染色，将给企业带来新一轮发展机遇，我们拭目以待。